In der Online-Kalkulation werden ausschließlich Fertigungsschritte ausgeführt, die entweder auswählbar sind oder automatisch erkannt werden.
Folgende Informationen sind hinterlegt:
Bitte beachten Sie, dass wir derzeit keine Fräskonturen anbieten. Fräsgeometrien, die in 3D-Daten oder auf Ihren hochgeladenen PDF-Zeichnungen vorhanden sind, können nicht gefertigt werden. Darüber hinaus bieten wir keine Zapfensenkungen, Linksgewinde, Blindlöcher/Sacklöcher, Passungen sowie Fasen an.
Sollten Ihre in die Kalkulation hochgeladenen CAD-Bauteile Fasen enthalten kann es vorkommen, dass die Bauteile um die schräge Fläche verkürzt werden. Bitte entfernen Sie Fasen aus Ihren Zeichnungen, um zuverlässig zu kalkulieren.
Einige CAD-Programme verwenden bei der Konstruktion von CAD-Dateien Layer oder verschiedene Ebenen bei der Speicherung. Diese können zu Veränderungen in der Kontur führen und können nicht vom Kalkulations-System erkannt werden. Wir können daher keine Verantwortung für solche Veränderungen übernehmen.
Da das Laserschneiden ein thermisches Trennverfahren ist, können Schnittkante und Schnittwinkel je nach Materialstärke variieren. Sollten besondere Oberflächenanforderungen für Ihr Bauteil erforderlich sein, müssen diese im Kommentarfeld erfragt werden.
Gesonderte Normen und Hinweise in hochgeladenen PDF-Zeichnungen können von uns nicht berücksichtigt werden. Wir fertigen ausschließlich nach unseren hier hinterlegten Fertigungsbedingungen und Toleranzen. Für die Produktion Ihrer Laserteile sind allgemein ausschließlich Ihre hochgeladenen CAD-Zeichnungen fertigungsrelevant.
Wenn Sie die Option "einseitiges Entgraten" auswählen, wird automatisch die untere Seite der CAD-Datei ausgewählt. Sie können die gewünschte Bauteiloberseite in der Bauteilkonfigurierung mit einem Klick ändern.
Laden Sie sich bei Bedarf das PDF mit den Hinweisen zu den CAD-Zeichnungen hier herunter.
Bei „Laserschneiden.de“ fertigen wir für Sie ausschließlich metrische ISO-Regelgewinde nach DIN 13-1 in den Größen M3 bis M12. Die minimale Materialdicke für die Einbringung von Gewinden beträgt bei uns t=2mm.
Damit Ihre Gewinde korrekt gefertigt werden können, ist es wichtig, dass das Kernloch in der richtigen Größe vorgeschnitten wird. Abhängig von der Größe des Gewindes ergeben sich individuelle Kernlochdurchmesser, die sie bei Ihrer Konstruktion berücksichtigen müssen.
Laden Sie Ihre in 2D & 3D gezeichneten Bauteile nicht mit ausgeformten Gewinden in die Kalkulation, sondern ausschließlich mit Kernlöchern. Die zu fertigende Gewindeanzahl können Sie für jedes einzelne Bauteil im Nachgang manuell anwählen.
Die entsprechenden Kernloch-Werte finden Sie in der folgenden Tabelle:
Für die Fertigung von Laserteilen und Blechzuschnitten haben wir folgende Standards definiert, damit Sie sich auf unsere Qualität verlassen können.
Bei Stahl bis 10mm / Edelstahl bis 6mm / Aluminium bis 4mm Dicke ist bzgl. der >Bauteil-Stirnseite ein riefenfreier Schnitt zu erwarten. Bei dickeren Materialien kann dies nicht mehr gewährleistet werden.
Sollten Sie konstruktionsbedingt Ecken mit sehr geringem Radius benötigen teilen Sie uns dies in der Onlinekalkulation bitte im Kommentarfeld mit. Konstruieren Sie Ihre Steckverbindungen im Idealfall mittels eingezeichneter Konturfreischnitte in Form von Löchern an allen Innenkontur-Ecken, um eine einwandfreies Zusammenstecken Ihrer Laserteile zu gewährleisten.
Beim Laserschneiden programmieren wir bei Teilen mit Seitenlängen ≤ 150mm (mindestens eine Seite) standardmäßig Microstege zwischen dem Bauteil und dem Blech ein, um ein Kippen der Bauteile und daraus resultierende Kollisionen zu verhindern. Sollten Sie solche Microstege nicht wünschen oder später entfernen müssen, teilen Sie uns dies bitte im Kommentarfeld. mit. Zusätzlich können Sie eine PDF-Datei hochladen mit der gewünschten Microsteg-Position.
Wenn Sie beabsichtigen, Schriftzüge fertigen zu lassen, sollten Sie berücksichtigen, dass beim Laserschneiden die Innenbereiche der Buchstaben aus dem Material herausfallen können. Um diese Innenbereiche zu erhalten, müssen Sie die Innenkonturen mit dem Rest des Materials durch einen Steg verbinden:
Die Breite des Stegs sollte bei Materialstärken < t=2mm mindestens 1mm und bei Materialstärken > t=2mm mindestens 0,5 x Materialstärke betragen. Kleinere Material-Stege sind bei fehlerhafter Produktion nicht reklamationsfähig.
Je nach Material und Blechdicke können beim Laserschneiden Grate an den Schnittkanten entstehen. Diese sind üblich und stellen keinen Reklamationsgrund dar. Sollten Sie gratfreie Blechteile benötigen, haben Sie bei uns die Möglichkeit diese Grate durch maschinelles Bürstenrotationsentgraten (einseitig oder zweiseitig) entfernen zu lassen. Wir empfehlen das zusätzliche Entgraten Ihrer Blechteile in der Onlinekonfiguration mindestens „einseitig“ auszuwählen.
Durch unseren modernen Maschinenpark können wir Ihnen bei einigen Edelstahlbauteilen beidseitiges Aufbringen von Schliff in K120 bis K240 anbieten. Vor allem bei warmgewalztem Material bietet sich dies aus Kostengründen an. Hierbei sind allerdings einige Faktoren zu beachten:
Der Schliff wird nach dem Laserschneiden maschinell aufgebracht. Beim maschinellen Aufbringen von Schliff auf warmgewalztes Material werden teilweise Materialeinschlüsse sichtbar. Dies äußert sich in Form von vereinzelt auftretenden kleinen „Löchern“ auf der Schliffoberfläche. Der Schliff unterscheidet sich zudem etwas von Schliff auf kaltgewalztem Material. Die leicht abweichende Optik des nachträglich aufgebrachten Schliffs auf unseren warm- und kaltgewalzten Materialien darf keinen Reklamationsgrund darstellen. Melden Sie sich bei uns im Bedarfsfall per Mail oder im Kommentarfeld der Onlinekalkulation.
Dass beim Laserschneiden Spritzer entstehen, lässt sich oft nicht vermeiden. Wir möchten darauf hinweisen, dass durch den Fertigungsprozess entstandene Spritzer insbesondere auch auf der Bauteiloberseite keinen Reklamationsgrund darstellen. Für Bauteile die frei von Spritzern sein müssen empfehlen wir Ihnen daher, den zusätzlichen Bearbeitungsschritt „Entgraten zweiseitig“ bei der Konfiguration Ihrer Bauteile auszuwählen.
Beim Laserschneiden kann es abhängig von Werkstoff und Teilekontur zu Verfärbungen kommen. Besonders kleine Geometrien sowie enge Stege begünstigen die Verfärbungen, da hier mehr Wärme beim Schneidprozess entsteht. Bitte beachten Sie, dass solche Verfärbungen fertigungsbedingt entstehen können und keinen Reklamationsgrund darstellen.
Bitte berücksichtigen Sie, dass es bei Blechtafeln mit Schutzfolie durch die Wärmeeinwirkung beim Laserschneiden und dem damit verbundenen Schmelzen der Folie dazu kommen kann, dass sich die Folie entlang der Schnittkontur nur schlecht lösen lässt. Außerdem kann es zu schwer entfernbaren Kleberesten kommen. Dies ist fertigungsbedingt nicht anders möglich und stellt keinen Reklamationsgrund dar. Wir empfehlen die Entfernung mittels Aluminiumreinigern oder Edelstahlreinigern.